碱性电解水制氢复合隔膜是氢能产业链的核心关键材料，其涂层工艺的稳定性直接决定产品最终性能与量产良率，而烘箱内风速是涂层工艺中最核心的控制参数，开展多点位风速监测至关重要。

制氢隔膜涂层的核心生产流程为：基膜放卷→模头涂覆工序→烘箱高温干燥/固化。涂覆阶段需使用NMP（N-甲基吡咯烷酮）作为溶剂，将涂层所需的固体树脂、粉料溶解，使其能均匀附着在基膜表面；进入烘箱高温环境后，NMP溶剂受热挥发，形成NMP蒸汽（此蒸汽为溶剂挥发产生的副产物，并非工艺必需通入的气体），溶剂全挥发后，涂层才能交联固化，形成致密均匀的功能层。

风速对工艺的影响直接决定产品质量：风速过快会导致NMP溶剂挥发速度过快，引发涂层开裂、针孔等缺陷；风速过慢则会造成溶剂残留、干燥不充分，影响隔膜的平整度、孔隙率与使用性能；同时烘箱内风场分布不均会导致隔膜不同区域性能差异，大幅降低产品良率。因此，准确、全面地监测烘箱内多点位风速，是优化涂层工艺、保障产品一致性、提升量产良率的核心前提，对制氢隔膜的研发与量产具有不可替代的作用。

测试环境与技术需求

解决方案与应用价值

针对客户高温测试需求、多点位同步监测需求，匹配以Kanomax 6162智能型中高温热式风速仪为核心的耐高温多点位风速监测系统。该系统无需额外具备强耐腐蚀设计，具体配置如下：

核心设备适配：采用Kanomax 6162中高温风速仪，其探头可在500℃环境下稳定运行，适配客户150℃工况。设备具备温度补偿功能，能有效避免高温对测量精度的影响，保障数据长期准确可靠。

多点同步级联采集：支持8/12个点位同步级联采集，全面覆盖烘箱内风场。利用6162的模拟输出（0-1V）与RS-232C通讯功能，可轻松接入客户现有PLC或数据采集系统，实现多通道实时监测。

数据分析与预警：测量精度满足工艺控制要求。设备支持实时风速/风温双显，可计算平均值、最大值，并存储最多999组数据。通过对工艺控制系统，可实现风速异常预警，及时调整参数，避免产品缺陷。

工艺优化：通过Kanomax 6162提供的高精度多点位风速数据，准确调整烘箱风场，解决涂层开裂、针孔、溶剂残留等工艺缺陷，隔膜涂层平整度、孔隙率合格率大幅提升，产品不良率降低30%以上。

研发提效：6162具备探头互换兼容特性及间隔采样功能，能够满足不定期密集测试需求，简化测试流程，准确输出风场数据，助力快速优化涂层工艺参数，缩短碱性电解水制氢隔膜的研发周期，加速产品量产落地。

降本增效：设备无需额外强耐腐蚀设计，大幅降低采购与维护成本。Kanomax 6162具备坚固的构造与高温耐用性，减少设备故障频次，适配客户高频次测试需求，进一步降低长期使用成本。

行业赋能：为碱性电解水制氢隔膜量产提供核心工艺参数支撑，助力氢能产业链关键材料的国产化、绿色化升级。